Hallo! Etter forrige blogginnlegg har det skjedd mye spennende. Jeg ble invitert på middag med avdelingen som en start på de sosiale aktivitetene utenfor jobb. Jeg opplever virkelig å bli inkludert, både i store og spennende prosjekter, og det sosiale. Videre har jeg fått ta del i store deler av diverse prosjekters forløp, og får være «flue på veggen» i diverse sammenhenger. I løpet av den forrige måneden har jeg vært mest på Buehallene, et test-laboratorie som primært gjennomfører stor-skala testing. Jeg har fått innføring av test-design, klargjøring, gjennomførelse samt rapportering. Det har også vært diverse kunder på bevitning av testene, noe som har ført til lærerike samtaler.

Det gjennomføres diverse storskala-tester på DNVs “Technology Centre for Offshore Mooring and Lifting”. Jeg har fått tatt del i failiure analysis, proof-loading og tensile testing. På grunn av taushetsplikt kan jeg ikke beskrive de spesifikke testene. Jeg kan derimot presentere en generell, forenklet versjon av testene gjennomført.
Mitt første møte med storskalatesting var et stort prosjekt om en «offloading-hose». På en FPSO olje-rigg er det tatt i bruk lossesystemer for å losse/frakte olje til et fartøy eller rørledning. Eksempel til fartøy: Goliat «off-loader» til en shuttle-tanker ved bruk av «off-loading hoses» der det blir videre eksportert. Eksempel til rørledning: Aaste Hanseteen er koblet opp mot Polarled rør-ledningen og fraktes her. Bruker på samme måte «off-loading hoses» for dette. Disse «off-loading hose» eller legemene, blir kveilet på enorme spoler under frakt av rigg og ved andre tilfeller. Dette medfører at de er under noe rotasjon og «bøying». Videre opplever majoriteten av disse riggene tøffe vær og vindtilstander. Målet med denne testen er å skjekke hvorvidt legemene blir påvirket av forholdene, hvordan de har blitt påvirket av bruk/drift osv. Dette utføres ved diverste tester, og jeg skal få være med på strekk-testing av legemet. Dette gjorde vi i en masking som heter «stor-maskinen», og er en maskin som kan trekke opp til 2900 tonn i horisontal retning. (se bilde) Her kan det gjennomføre forskjellige sykluser eller «programmer» som kunden har presisert. Et eksempel på dette vil være å strekke legemet fra 2% opp til 50% max break load og tilbake gjentatte ganger, og da observere forlengelse av legemet. Ved gjennomføringen lagde vi en kamera-rigg som filmet inni røret, for å fange opp eventuelle sprekker eller andre observasjoner. Vi satte også opp mikrofoner langs røret for å høre etter strekning/tæring i rørets øvre lag som var laget av en type plastikk. Som følger av et slik omfattende prosjekt var det mye rapportering, referering til standarder og revisjoner.
Forbi testing av rør er det for det meste testing av forskjellige typer tau. Det vanligste test-legemet vi får inn er Dynema-tau, som har en vanvittig stivhets-egenskap og tåler ekstremt mye. Dette kan være tau med diameter opp til ca. 20cm, som tåler godt over 2500 tonn.

Utover dette har jeg fått ansvaret for et soloprosjekt som omhandler automatisering av rapportering. Her har jeg løst oppgaven ved å sette med inn i Excels kodespråk «VBA». Dette ble benyttet ved diverse makroer for å lage en semi-automatisert rapportering. Prosjektet er ikke ferdig-stilt, men kan forhåpentligvis bli tatt i bruk av flere sammenhenger og fører til tid spart over flere avdelinger.

Jeg mener at jeg skulle hatt større kompetanse innenfor CAD, kjemi og teoretisk styrke av sveise-ledd, hydraulikk og fysikken rundt friksjon for å kunne løse flere oppgaver for DNV. Sentrale arbeidsoppgaver for bedriften handler om å designe tester for legemer, noe som krever mer teoretisk kompetanse innenfor overnevnte punkter.