I min praksis har jeg blitt plasser i OneSubsea. Jeg har jobbet med E-D-M eller electronic discharge machining som ny produksjons metode for impellere for en fas pumper. Gjennom dette har det vært utfordringer med overflate ru-het dette har ført til en rekke eksperimenter som har blitt utført i hendhold til nye produksjonsmetoder.

Jeg har fått ansvar for å gjennomføre denne testen. Testen er en type fatigue test. Fatigue er noe som skjer når et material blir belastet gjentatte ganger for en prosentandel av yield strength-en til materialet. Det er standard å bruke test staver for å utføre fatigue testen. Dette er stav lignende eksemplarer som blir tatt ut av materialet. Ettersom materialet er et smi emne har retningen en stor innvirkning på resultatene. Det er standarder for hvilken retning som skal bli brukt. Standard. A370 fra ASTM beskriver dette i mer detalj. Kjapt referert er standarden mer for en generell fatigue test, men ettersom dette er for å simulere et produkt hvor vi vet hvor store og hvilken retning kraftene peker i henhold til smi emnet blir stavene tatt av tangenten til smi emnet. Fra dette har planer for hvert steg av produksjonen av test stavene blitt gjennomtenkt. Jeg har fått ansvar for dette og laget tekniske tegninger for smi emnet. Det er en kjede med leverandører som er involvert i prosessen for test stavene. Smi emnet kommer fra flatøy og blir sent til en leverandør nede i Tyskland. Leverandøren i Tyskland skal kutte ut noen over specket staver i retningen som er beskrevet. Denne leverandøren er samme leverandør som skal maskinere impellerene i produksjon. De skal bruke samme maskinering s metoder på test stavene som de ellers ville brukt på impellerene. Fra der skal stavene få serie nummere slik at vi vet hva er hva. Fra dermed skal emnene bli sendt til en test lab i usa. Dette selskapet er en kjent leverandør for material testing og har god peiling på fatigue test. Det er standard at hver serienummer har et sertifikat. Disse sertifikatene har en rekke kritiske dimensjoner som blir listet. Dette er bedre enn en veldig liten toleranse ettersom vi ønsker sub mikron presisjon på diametrene på test stavene for å minke usikkerheten på forsøket. Sertifikatene og tegningene er nor jeg har fått ansvar for å lage.

Nå avventer det å få budget fra bedriften for å kjøpe inn smi emne samt betale for testing og maskinering.